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切割

    

1、切割機(jī)精度問題:切割機(jī)精度包括機(jī)械精度和電子精度。

    機(jī)械精度主要受導(dǎo)軌直線度、平行度、水平度,齒輪或鋼帶等的傳動(dòng)精度影響,切割平臺(tái)的水平度也影響工件精度。電子精度受數(shù)控系統(tǒng)軟件及運(yùn)動(dòng)控制卡、脈沖當(dāng)量、伺服及伺服驅(qū)動(dòng)等影響,特別是脈沖當(dāng)量如果調(diào)不,會(huì)造成切割圓不圓、大零件尺寸不對(duì)等問題。

    要檢查切割機(jī)精度也很簡(jiǎn)單,只要在切割機(jī)上裝上劃針,運(yùn)行切割機(jī)校正誤差的程序進(jìn)行劃線檢查即可。


2、割嘴質(zhì)量和割縫補(bǔ)償量:

    割嘴質(zhì)量的好壞會(huì)影響工件表面質(zhì)量和切割側(cè)面的平直度,割縫補(bǔ)償必須與實(shí)際切割下來(lái)的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇質(zhì)量合格的割嘴,割嘴規(guī)格也應(yīng)該適合需要切割的板材厚度和材料,可以先在廢料上試割調(diào)整,直到割縫寬度均勻,斷面平整不掛渣,然后不加補(bǔ)償切割一個(gè)定尺的矩形,之后進(jìn)行測(cè)量,小多少割縫寬度就補(bǔ)多少。


3、圖形尺寸錯(cuò)誤:

    繪圖或套料過(guò)程中可能存在疏忽造成圖形尺寸錯(cuò)誤,這時(shí)可以通過(guò)檢查尺寸找出原因。


4、編程軟件錯(cuò)誤:

    編程軟件如果存在缺陷或沒有累積誤差修正功能,會(huì)造成生成的數(shù)控代碼存在錯(cuò)誤。比如生成的代碼尺寸數(shù)據(jù)錯(cuò)誤或補(bǔ)償方向錯(cuò)誤;或者代碼存在累積誤差,造成小范圍尺寸無(wú)問題,線段很多時(shí)存在較大誤差,形成切入點(diǎn)引入與引出存在錯(cuò)位的現(xiàn)象,也會(huì)造成全板套料時(shí)工件間距偏差。

    檢查程序問題很容易,只要將數(shù)控代碼轉(zhuǎn)化到CAD圖形進(jìn)行測(cè)量,補(bǔ)償方向通過(guò)仿真可以看出是否正確。


5、隨機(jī)性出現(xiàn)切割機(jī)亂跑:

    電壓波動(dòng)、數(shù)據(jù)線松動(dòng)造成系統(tǒng)和伺服控制線接觸不良、伺服反饋信號(hào)丟失、伺服驅(qū)動(dòng)電路不穩(wěn)定等都可能會(huì)造成數(shù)控等離子切割機(jī)無(wú)規(guī)律的亂跑現(xiàn)象。

判斷切割機(jī)亂跑現(xiàn)象的原則:

1)無(wú)規(guī)律的亂跑可以排除數(shù)控程序的問題

2)有規(guī)律的亂跑要通過(guò)仿真檢查是否程序存在問題,如果程序沒問題要檢查系統(tǒng)軟件(包括軸卡的內(nèi)置軟件)的問題


6、切割時(shí)的變形:

    變形主要包括熱變形和受重力引起的變形,編程時(shí)采用合理的引線位置和切割方向可以減少變形,根據(jù)需要可以加一些冷卻裝置,采用結(jié)構(gòu)合理的切割平臺(tái)。


7、共邊引起的誤差:

    如果使用共邊,補(bǔ)償量、實(shí)際割縫寬度、工件共邊處的間距必須一致,如果不一致會(huì)造成工件尺寸一個(gè)大一個(gè)小的情況。


    綜上所述,誤差可以分為切割前誤差和切割后誤差,針對(duì)某個(gè)程序,切割前誤差可以通過(guò)劃線來(lái)檢驗(yàn),切割后誤差需要采用合理的切割工藝來(lái)優(yōu)化以減少誤差。


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