彩圖生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)

彩涂板是將有機(jī)涂料敷于薄鋼板而獲得的產(chǎn)品,它既有有機(jī)化合物良好的著色性、成型性、耐蝕性和裝飾性，又有鋼板的高強(qiáng)度和易加工性能，是鋼鐵工業(yè)的深加工產(chǎn)品，是高效節(jié)能鋼材。彩色涂層鋼板連續(xù)生產(chǎn)機(jī)組采用二涂二烘工藝，將帶材表面清洗處理、化學(xué)預(yù)處理、初涂、初涂烘烤固化、精涂、烘烤固化等各處理工序集中在一套機(jī)組上，以實(shí)現(xiàn)多功能、高效率的生產(chǎn)方式。同時(shí)，機(jī)組涂層工藝采用輥涂法，具有涂層速度快，涂層厚度范圍廣泛，操作簡(jiǎn)單和適用涂料品種豐富，變換靈活等優(yōu)點(diǎn)。

彩色涂層板連續(xù)生產(chǎn)機(jī)組電氣控制系統(tǒng)電氣傳動(dòng)設(shè)備為全數(shù)字直流傳動(dòng)控制，通過(guò)PLC系統(tǒng)進(jìn)行全線工藝控制，控制要求在設(shè)定的速度下保持恒張控制，卷取機(jī)采用專用卷取軟件實(shí)現(xiàn)恒張力控制?；A(chǔ)自動(dòng)化部分為PLC+HMI+IPC，該生產(chǎn)線的組成特點(diǎn)PLC系統(tǒng)采用一個(gè)主站（S7-300或400）帶多個(gè)從站（ET200M）的方式，通過(guò)Profibus-DP通訊實(shí)現(xiàn)與交流變頻設(shè)備/直流調(diào)速設(shè)備等全線主要工藝傳動(dòng)設(shè)備通訊，HMI采用Siemens TP27 0觸摸屏，上位機(jī)采用研華IPC-610工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，儀表有無(wú)紙記錄儀、多路巡檢儀等，配置上位機(jī)組態(tài)軟件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時(shí)監(jiān)控及歷史數(shù)據(jù)查詢。

帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線按生產(chǎn)工藝過(guò)程分為入口段、工藝段、出口段三個(gè)部分。入口段作用是保證送入工藝段鋼帶的連續(xù)；工藝段要求鋼帶運(yùn)行速度恒定、鍍鋅層薄而均勻；出口段要將鍍完鋅的鋼帶卷成帶卷并保證生產(chǎn)的連續(xù)。熱鍍鋅生產(chǎn)線的特點(diǎn)是：生產(chǎn)線長(zhǎng)、傳動(dòng)設(shè)備多、張力控制要求嚴(yán)格、帶鋼容易跑偏、必須連續(xù)生產(chǎn)。

系統(tǒng)功能：

(一)入口鋼卷運(yùn)輸鏈?zhǔn)謩?dòng)、自動(dòng)控制；
(二)入口鋼卷小車運(yùn)輸手動(dòng)、自動(dòng)控制，包括自動(dòng)拆捆、自動(dòng)測(cè)卷徑、自動(dòng)高度對(duì)中、水平對(duì)中；

(三)帶頭、帶尾到焊機(jī)的手動(dòng)、自動(dòng)穿帶，帶頭、帶尾自動(dòng)切除；
(四)入口活套、出口活套帶鋼填充度的計(jì)算、控制、速度匹配；
(五) 中央段儀表控制功能
(六)中央段電氣控制功能
(七)出口自動(dòng)分卷、廢料和樣板的自動(dòng)剪切；
(八)出口段帶頭到卷取機(jī)的自動(dòng)卷取和帶尾定位；
(九)出口段鋼卷小車運(yùn)輸控制、自動(dòng)稱重、打捆
(十)全線焊縫跟蹤；
(十一)全線帶鋼對(duì)中裝置控制；
(十二)全線張力、速度控制；
(十三)全線緊急停車。

系統(tǒng)特點(diǎn)：

1、 每個(gè)傳動(dòng)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)的線速度一致； 
2、 每個(gè)張力區(qū)間的帶鋼張力均衡穩(wěn)定，特別是加熱爐內(nèi)的帶鋼張力； 
3、 每組S輥根據(jù)其作用采用與其相適應(yīng)的控制方式（張力型或速度型）； 
4、 入口活套和出口活套采用恒套量與恒張力雙重控制； 
5、 入口活套和出口活套在恒套量基礎(chǔ)上采用了低震蕩控制，提高了入口段和出口段的張力精度； 
6、 卷取機(jī)的EPC系統(tǒng)采用正余弦和梯形波控制保證了鍍鋅帶卷的卷取質(zhì)量。